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　　新華社大連１月１１日電? 題：擦亮“天眼”傳美名　院士“把脈”再出發(fā)——大連重工·起重集團新時代創(chuàng)新之路

　　新華社記者閆平、白涌泉

　　許多人或許還不知道，相當于“天眼”的“肌肉和神經”、使其得以靈活自如地觀測深空的饋源索驅動系統(tǒng)，是大連重工·起重集團承制研發(fā)的。

　　從綠色環(huán)保的智能取料機到舉世關注的“天眼”，近年來大連重工·起重集團一批具有自主知識產權的關鍵技術和產品深深地打上新時代烙印，助力中國現(xiàn)代化經濟體系發(fā)展。十九大以來，他們開始謀劃如何開辟向智能裝備轉型的新領域，請院士“把脈”、建國家研發(fā)中心、確立新的發(fā)力點……創(chuàng)新的腳步一刻也沒停歇。

　　撥動“眼球”　擦亮“天眼”

　　大連重工·起重集團一間會議室的墻上，掛有一幅“天眼”建造現(xiàn)場圖。仔細看會發(fā)現(xiàn)，在有５００米口徑、約３０個足球場大小的巨型“大鍋”上方，有６條鋼索牽引著信號接收機。

　　這項由大連重工·起重集團為“天眼”工程配套研制的饋源索驅動機構，實現(xiàn)了超大口徑射電望遠鏡建造等相關技術的重大突破，它的研制成功讓世界最大“天眼”能靈活自如地觀測深空。

　　“天體輻射的信號極其微弱，７０多年來，所有的射電望遠鏡接收的天體輻射能量連一頁書都翻不動。”作為“天眼”團隊的主要參與者，大連重工·起重集團設計院院長助理武榮陽說，通過蛛型機器人等辦法解決了支撐和精度問題以后，又一個問題擺在眼前：如何對各種雜亂信號進行屏蔽、避免接收天體信號時受到干擾，以保證信號正常傳輸？科研人員大開腦洞，通過采取間壁屏蔽、動屏蔽等技術，最終解決了這一世界級難題，讓“天眼”工程首席科學家南仁東松了一口氣。

　　大連重工·起重集團董事長叢紅對此頗為自豪，從２０１１年參與到“天眼”建造，到２０１６年竣工，５年里大連重工·起重集團“天眼”團隊攻破了柔性支撐、復雜控制、多物理場電磁屏蔽問題等多項世界性難題。

　　院士“把脈會診”　企業(yè)理清思路

　　“黨的十九大報告提出，創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，是建設現(xiàn)代化經濟體系的戰(zhàn)略支撐。”叢紅說，“創(chuàng)新就是我們今后的發(fā)力點。”

　　黨的十九大閉幕后不久，大連重工·起重集團邀請１０名兩院院士和部分行業(yè)專家學者來到企業(yè)，圍繞高端裝備制造與行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，著眼當前掣肘企業(yè)進一步發(fā)展的“瓶頸”問題，請專家建言獻策，現(xiàn)場“把脈會診”。

　　中國工程院院士、大連理工大學校長郭東明說：“企業(yè)要充分利用外部資源為企業(yè)服務，聯(lián)合外部專業(yè)技術創(chuàng)新團隊建立技術創(chuàng)新體系。”

　　中國工程院院士段正澄認為，智能制造過程一定有人工智能的特征，能夠分析、決策和控制，使全部生產過程處于最優(yōu)狀態(tài)。“大連重工·起重集團應該努力使生產具有更高柔性，最大程度實現(xiàn)互聯(lián)互通。”

　　“實現(xiàn)智能制造，在重視‘后服務’的同時，還應重視‘前服務’，包括收集和整理、分析相關信息。”中國工程院院士王眾托說。

　　院士專家現(xiàn)場“把脈”，為企業(yè)開出了幾十個“藥方”，使企業(yè)員工開闊了視野、理清了發(fā)展思路。來自裝卸事業(yè)部的副總經理王鵬說，與會專家提到稀土永磁電機的發(fā)展，其實我們在工作中已有所應用，目前正聯(lián)合開發(fā)新型專利產品，有了專家的認可，更加堅定了我們的信心。

　　瞄準綠色環(huán)保　加快智能制造

　　十九大報告作出明確判斷，我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段。報告提出，推動經濟發(fā)展質量變革、效率變革、動力變革。

　　“我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段，必須堅持質量第一、效益優(yōu)先，推動經濟發(fā)展質量變革、效率變革、動力變革。”大連重工·起重集團總經理助理孫大慶表示，一個企業(yè)要想取得可持續(xù)、高質量的發(fā)展，就要按照十九大報告的要求，持之以恒地轉方式、調結構、換動力，形成新動能。

　　近年來，他們已開始這方面的探索，２０１４年，大連重工·起重集團為澳大利亞羅伊山鐵礦項目研制的世界最大的１４４００ｔ／ｈ取料機投入使用。環(huán)保、綠色是這款取料機最大的特點。

　　叢紅說，在我國華北地區(qū)，一些大型料場是造成空氣質量差的重要因素之一。究其原因，就在于產能的落后與粗放式的生產方式。“２０１８年，我們要率先實現(xiàn)突破，建設綠色環(huán)保的智能化料場，這方面市場潛力很大。”

　　他說，我們新研制的焦爐機側除塵系統(tǒng)實現(xiàn)了全程無煙、無火、無味、無噪，達到世界最高環(huán)保標準，開啟中國焦爐設備綠色制造的新時代，２０１８年要在此基礎上實現(xiàn)智能制造。

　　“上個月，我們成立了智能裝備研究院，確定了傳統(tǒng)裝備向智能裝備轉型的五個研究方向。下一步，我們會把力量集中在其他企業(yè)尚未曾涉及的新領域，圍繞智能化、新能源裝備等找到新的突破點和發(fā)力點。”孫大慶說。

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責任編輯： 馮文雅